便携式单一气体检测仪在冶金及化工行业中主要用于移动巡检、密闭空间进入、应急响应等场景，具有灵活、快速响应、实时监测等优势。以下是针对这两个行业的便携式解决方案：

一、冶金行业便携式气体检测方案

1. 主要检测气体及风险

气体	风险场景	检测需求
CO	高炉、转炉煤气泄漏	防中毒，爆炸下限监测
H₂S	焦化厂、酸洗工艺	高毒性气体泄漏预警
O₂	高炉检修、电除尘器进入	缺氧/富氧环境监测
SO₂	烧结、熔炼排放	职业健康暴露限值（TWA/STEL）

2. 应用场景及解决方案

（1）高炉/煤气管道巡检

• 设备要求：
• 防爆设计（Ex ia IIC T4）。
• 泵吸式采样（如SF4800），可远程检测管道缝隙。
• 方案：
• 携带便携式CO检测仪（量程0-1000ppm），实时监测煤气泄漏。
• 报警阈值：低报50ppm，高报200ppm（立即撤离）。

（2）焦化厂H₂S监测

• 设备要求：
• 抗干扰电化学传感器（避免CO影响）。
• 带数据记录功能（用于合规报告）。
• 方案：
• 使用H₂S检测仪（量程0-100ppm），巡检焦炉煤气阀门。
• 报警阈值：10ppm（立即通风）。

（3）密闭空间作业（O₂监测）

• 设备要求：
• 多气体检测仪（O₂+CO+H₂S复合式更佳,如SF4000/4800）。
• 强光可视报警（如Industrial Scientific Ventis Pro）。
• 方案：
• 进入电除尘器前，检测O₂（19.5%~23.5%），防止窒息。

二、化工行业便携式气体检测方案

1. 主要检测气体及风险

气体	风险场景	检测需求
Cl₂	液氯储罐、PVC生产	剧毒气体泄漏（0.5ppm即危险）
NH₃	制冷车间、化肥厂	刺激性气体，燃爆风险
HCN	电镀、丙烯腈生产	极高毒性（IDLH 50ppm）
H₂	加氢反应、燃料电池	爆炸风险（LEL 4%）

2. 应用场景及解决方案

（1）储罐/管道泄漏巡检

• 设备要求：
• 高精度PID传感器（VOCs检测）或电化学传感器（如Cl₂）。
• 防水防腐蚀（IP67，化工溅射环境）。
• 方案：
• 使用便携式Cl₂检测仪（量程0-10ppm），检查液氯储罐密封性。
• 报警阈值：0.5ppm（立即撤离）。

（2）反应釜周边监测

• 设备要求：
• 防爆认证（ATEX/UL/EXia认证）。
• 快速响应（T90 < 30秒）。
• 方案：
• NH₃检测仪（量程0-100ppm）巡检反应釜法兰接口。
• 报警阈值：25ppm（启动应急通风）。

（3）应急事故响应

• 设备要求：
• 强续航（>24小时连续工作）。
• 扩展无线传输（蓝牙/WiFi，实时上传数据至指挥中心）。
• 方案：
• 事故现场使用HCN检测仪（量程0-30ppm），划定危险区域。

三、便携式检测仪选型关键指标

参数	冶金行业要求	化工行业要求
防护等级	IP66（防尘防喷水）	IP67（防腐蚀浸泡）
防爆认证	Exia IIC T4	IECEX / Exia IIC T4
采样方式	扩散式/泵吸式	扩散式/泵吸式（远距离采样）
报警方式	声光+振动	声光+无线远程报警

四、推荐设备型号

1. 冶金行业：
• SF1000/SF4000（CO/H₂S/O₂检测，抗电磁干扰）。
• SF1000（SO₂专项检测）。
2. 化工行业：
• SF1000/SF4000（Cl₂/NH₃检测，IP67）。
• SF1000（HCN检测，带泵吸附件）。

五、实施建议

1. 每日开机自检：确保传感器零点正常。
2. 校准频率：
• 常规环境：每6个月一次。
• 高粉尘/高腐蚀环境：每3个月一次。
3. 人员培训：
• 模拟泄漏场景演练。
• 培训报警后的应急流程（如逆风撤离）。

通过便携式单一气体检测仪，冶金和化工企业可实现灵活巡检、快速应急响应，显著降低作业风险。需根据具体气体类型选择适配传感器，并严格遵循OSHA或GBZ 2.1-2019职业接触限值标准。